近日，洁能发电分公司脱硫车间塔外出料罐底部出現漏液情況，车间立即组织进行了导液和罐内积料清理工作。经车间分析后认为，出料罐从2018年投运至今已近4年，因硫酸铵介质的特殊性，在搅拌器的长期搅动下，出料罐内底部防腐层被磨损破坏，而后钢板被硫酸铵逐渐地腐蚀侵蚀，最终造成了底部大面积破损和泄漏的发生。针对出料罐底部钢板的破损情况，经车间技术研讨后决定，采用16mm碳钢板进行覆盖补漏处理。然而，检修人员在进行底部钢板覆盖焊接时，出现了焊缝频繁爆裂的现象，面对这一突发现象，一度让检修工作陷入了僵局。

面對困難，检修班的副修工张小建通过大量地查阅资料，请教技术师傅，最终厘清了上述现象的原因。一是受焊接應力的影響，焊接过程不均匀加热与冷却产生的拉应力促使液相薄膜破坏而开裂；二是焊接時，含碳量较高的母材熔化后，会把碳带入焊缝中，使焊接中碳的含量增高，焊接时热影响区很容易产生硬脆的马氏体组织； 三是整块钢板覆盖焊接，边缘位先行焊接后，覆盖面内部分空气无法排出，受到加热后会急速膨胀，从而造成开裂。

瞭解原因後，张小建重新组织了焊接工作。在大家共同努力下，最终，圆满地完成了出料罐底板的焊接任务。（洁能发电分公司 邱鹏）