近年來，公司以推动高质量发展为主题，聚焦提升设备寿命周期管理水平和能力，坚持设备管理创新和技术创新双轮驱动，坚持安全可靠和低耗高效并行，细化措施，压实责任，严把质量进度关，确保设备管理工作扎实稳步推进。

加強日常“走动”巡查，狠抓设备隐患治理

公司根據設備生產、运行实际，分析设备安全生产规律特点，超前研判可能出现的各种风险问题，对设备重点部位的安全隐患和日常生产中暴露的共性、重复性隐患进行重点跟踪检查。根据公司工艺报警及处置管理制度、《化工企业工艺报警管理实施指南》要求，每月由安全环保部、生产管理部、各分公司巡检人员组成检查组，深入生产一线对重要设备、重点岗位、重大危险源等部位进行“走动式”巡查。明确职责和分工，做好工艺设备信息收集和危害分析，及时识别各类风险，按照“五定”原则，针对公司188台气体检测报警仪，进行检定和校验排除，有效防范安全事故的发生。

公司實行設備分片包管，由专人负责设备的保养、维护、故障排除，一对一进行设备管理。同时，还为不同类设备建档立卡，做到“一机一档”，明确记录基本运行参数、保养计划表，便于操作和检修人员对照了解设备的运行、维护信息，快速制定检修方案，点对点进行安全防控，让设备能够更好地为安全生产保驾护航。此外，还加快迈进设备预知性维修管理，在洁能发电分公司2#锅炉两台引风机增加预知性在线监测系统，实时监控设备振动参数及动态变化，在运行中根据有关参数变化判断设备性能劣化趋势，积极探索、实践设备预知性维修，防止欠修和过修现象。建立《风险评估清单》，将车间设备设施的安全检查表与作业分析表导入双重预防数字化平台，通过隐患标准库来创建隐患排查表，生成隐患排查计划，最后形成记录与汇总，实现闭环管理，大大提高设备信息化管理水平。

爲提升廣大職工科技創新主動性、积极性以及在设备日常维护保养中的创新创造能力，公司党委及工会按照“奖励一批、激励一批、推广一批”的原则，通过社企合作、轮岗交流等管理举措落地，让年轻技术人才拥有更广阔的展示空间和通畅的上升渠道。加大政策激励员工进行专业论文撰写、专利和揭榜挂帅项目的申请申报，为各类人才提供大舞台，创造更大的成长空间，打造幸福温暖的“栖息地”。2022年公司共收集小成果20余项，其中《电石炉加料系统升级为自动加料》《3#脱硫塔浓缩段优化改造》《离心机优化改造》《SDH光传输及OMS改造》等多项小发明、小改造已顺利实施，运行效果良好，为公司节约资金130余万元，取得了实实在在的经济效益。（尤康）